“师傅，V1901氨分离罐上的气相管线需要检测。”
“这条管线具体在什么位置呢？”
“走，我带你去看看。”
“这是一条通向氨压机入口分离罐V1951的管线。”
话语刚落，负责此次合成车间合成工段特种设备、管道检测工作的小铁便带着“蓝亚检测”的师傅往这条管线走去，别看听起来小小的一根管线，走完它的全程也要用上5分钟的路程。这是自从检修开始后，小铁每天都要重复很多遍的工作。
每年检修，有关压力容器、压力管道、安全阀的检验都是贯彻整个检修始终必不可少的重要工作，今年合成车间计划检验压力容器143台、压力管道564条，校验安全阀209个。较往年相比，任务依旧繁重，工作量依然很大，可对此项工作的开展要求却变得更细致了。
刚刚过去的发生在河南义马气化厂的“7.19重大爆炸事故”以惨重的人员伤亡和经济损失，再次给所有化工厂敲响了警钟，之后对于事故原因的调查，集中在冷箱泄漏引爆，压力容器泄放失控导致超压上。这足以见得，对于化工厂而言，压力容器的定期严格检验，管线出现跑、冒、滴、漏现象的防范是预防事故的重中之重。因此，此次检修，车间专门在每个工段抽调出专人进行本工段的检验工作。首先在人员上，不再是往年将全部检验任务交于一人负责，这样不仅提高了检验工作的专业和效率，更从根源上保障了这项工作能够更加精确、细致地开展；其次，对于长期在酸性物质下冲刷，低温、高压等工艺条件下的工段，要求格外关注，针对发现壁厚不够、严重腐蚀的地方，和专业检测人员及时沟通、标注，联系下作业票，尽早更换，确保在开车前顺利的完成所有检验工作；最后，负责各个工段校验工作的人员，必须带领专业检测人员进行全流程熟悉，以便于他们更好地开展工作。
目前，车间各工段特种设备、管道检验工作正在有序进行，相信在大家无比细致的“慢工”下定能在开车前按进度圆满完成全部工作，确保一期装置“一次性开车”成功的终极目标。
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