为全面实现公司2022年“节能降碳节水减排协同增效”主课题，多个技改项目在本次年度大检修中落地实施。

风机节能改造

检修前，3#锅炉二次风机采用工频运行，依靠入口挡板调节风量，如此节流方式会造成风机的无功功率浪费，风机电耗大；同时由于风道憋压，在风机高转速运行时轴承的振动较大，对装置长周期安全稳定运行极为不利。本着控制消耗、节能创效的目的，经车间技术组研究决定，借本次检修，对二次风机电机升级改造为永磁调速器控制，相对于使用挡板调节，其节能率为25%以上，可实现电机空载启动，大幅降低电机的启动电流，减少系统冲击，维护成本低，使用寿命长。

5月13日，在3号锅炉二次风机节能改造项目现场，机械修造部及外协人员正在对新电机基础进行加固。“争取在3号锅炉点火前一天具备调试条件。”现场工作人员说。

汽动泵改电动泵

原205汽动泵属于背压式汽轮机驱动的多级离心泵，其透平汽封装置经多次大修，调速装置和危急保安系统稳定性差，同时汽封漏汽极易造成稀油站油质恶化，润滑效果不良，存在较大的安全风险。同时由于二期蒸汽管网无副产S2蒸汽，S2蒸汽全部由S1减压及一、三期管网补充，加之透平抽汽产生的S4蒸汽并入管网，导致非采暖季时S4蒸汽余量过大以至于增加排空，造成极大的能源浪费。根据公司节煤工作要求，经过前期广泛调研和现场勘查，借本次大修，将205汽动泵改为电动泵。通过改变205锅炉给水泵驱动方式，由S2蒸汽透平改为6kV电机驱动，在减少燃料煤消耗的同时减少S4放空量，降低运行成本。

根据估算，205汽动泵改为电机驱动，每年可节约运行成本360万元。

锅炉吹灰器改造，

3#锅炉尾部烟道受热面原有蒸汽旋笛式声波吹灰器12台，自2010年投入运行至今，吹灰器各部件损坏频繁，经多次检修后仍无法满足锅炉正常吹灰的需要，锅炉排烟温度升高，尾部受热面积灰烟气阻力增加，造成锅炉受热面换热效率降低和引风机电耗增加。

这次大修，公司决定将12台蒸汽旋笛式声波吹灰器全部更换为空气声波吹灰器。其主要优点在于吹灰器本体不用电，故障率低。而且改造简单，可利用现场有原设计压缩空气储罐作为声波吹灰器储气罐使用，也可借用原蒸汽吹灰器部分管线。

改用空气声波吹灰器后既可以减少S2蒸汽的消耗，从而达到节煤的目的；同时吹灰效果显著，提高了锅炉效率，目前，改造已至扫尾阶段。

中水回收再利用

5月13日下午，笔者在脱盐水二期中和池看到，中水回收利用技改项目的配管工作还在进行中。

作为重要外排水单位，动力车间既要确保外排水质合格，又要缩减外排水量。之前经过多方调研，动力车间和脱硫厂家沟通交流，广泛查阅技术资料，最终决定将中和池水部分回收到锅炉脱硫工艺水箱进行二次利用，这样在减排的同时还可以为公司节约大量的新鲜水，可谓一举两得。综合利用思路确定后，得到了公司领导的大力支持。这一技改项目已经在一期中和池得到实施，并取得了良好效果，于是公司决定利用本次大修把二期中和池水的水也引往锅炉脱硫工艺水箱。如果该技改项目全部实施，可以回收大部分中和废水，节水减排就能实现双赢。

检修大舞台，节能技改唱主角。借助大检修的东风，渭化人节能降碳节水减排协同增效的目标将更进一步。