“安全帽带要扣紧，进去时手抓紧、脚踩实”10月12日、13日两天，尿素装置高压系统降温结束后，由车间技术组牵头、生产部、机械修造部等相关技术人员组建联合检查小组，第一时间钻进主要设备的“肚子里”进行全面检查。
此次的主要任务是对高压系统主要设备汽提塔、1#甲铵冷凝器、2#甲铵冷凝器、合成塔和高压洗涤器进行检查。在办理好相关票证后，经分析合格后，联合检查小组头戴安全帽，身穿连体服，依次钻进汽提塔、两台甲铵冷凝器、高压洗涤器和合成塔内部，正式开启了一场在设备“肚子里”的“诊断”。
蹲下来慢慢查
从汽提塔底部封顶出来后，大家马不停蹄的上二楼，从人孔爬进去检查塔内部情况。从塔盘、管线到焊缝慢慢检查，分工明确，确保无漏项。大家蹲在狭小的空间里，逐一检查内部3060根管线的腐蚀程度和焊缝情况。因为空间有限，只能蜷缩着身体移动，再加上繁重的工作量，对体力和耐心无疑是一种考验。
“贾珲，把这个焊缝情况记一下”，尿素车间主任王涛指着内部焊缝，谨慎地说。技术员贾珲将本子放在半跪的腿上，飞快地记录着。腿麻了就半跪着缓解一下，撑不住了再蹲下。一张张专注的脸颊、一个个半蹲的姿态，无不透露出他们对检修品质的高标准、严要求。
凑上去细细看
合成塔内衬是2020年更换的，材料耐腐蚀，而塔盘之前未更换，所以这次主要检查内部九层塔盘和焊缝情况。一行人全副武装，相继进入塔内。借助手电、手机的光线，凑在塔盘处、焊缝处仔细查看，发现有腐蚀减薄情况，逐一记录。“这块塔盘好像有点腐蚀，手电凑近点能看清”。“好的，尺子拿过来了，可以量一下”。检查人员凑在一起，凭借丰富的经验，一眼看出了腐蚀位置，迅速进行测量，并做好记录。从顶部封头爬出来后，满头大汗的检查人员都已经筋疲力尽，但眼神中透露出无比的坚毅、自信。
时刻谨记肩上的责任，经过两天设备“肚子里”的努力“诊断”，检查人员共查出4处焊缝腐蚀缺陷，确保了检修质量，保证了装置开车后的稳定运行。“只有把关键地方、每个部位都检查到位，装置运行时才能心安。”王涛说。
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