尿素车间对高压吸收器进行了查漏补焊工作。高压吸收器（EA401A/B）是回收工段的重要设备之一，用于吸收来自高压圈和中压分解器的氨和二氧化碳。气体由下部（EA401B）逆流进入上部（EA401A），随后进入洗涤塔。吸收过程中，设备内反应生成甲铵液，经升压泵回到合成系统。其反应冷凝热可为真空浓缩器的尿液进行换热。
此次停车后发现检漏孔处有尿液冒出，判断为吸收器端头管板处有泄漏。对端头封头拆卸后，车间技术人员和班组成员对设备管板和焊缝进行了彻底检查。
查漏过程中最大的困难，在于之前冲洗设备内部残留的积水。水混合着少量介质，彻底覆盖了将要检查的平面，而查漏与之后的补焊都需要设备内部尽量保持干燥。于是大家采取了最为原始的办法，桶舀加上簸箕铲，再由手脚架下方的同事负责把积水倒进地漏集中处理。连续往返了数十趟之后，设备可算见了底。
待平面终于铲不起水来，便开始利用海绵一点点蘸干再挤进桶里，蘸完还要用棉抹布彻底擦净，保证稍后涂抹的洗洁精水能不受影响地起效果。
将仪表空气通入设备然后“手动”憋压，再用洗洁精水仔细涂刷所有的支撑杆与管板焊缝即气密试验，空气通过漏点时会吹起洗洁净水形成泡沫，随即被标记出来。
在北侧的查漏过程中，设备上方冷却水不能彻底关严，从顶上飘飘洒洒地崩落，溅得下方如同下雨一般。协助通气憋压的杨师傅正好位于“重灾区”——他的半边身子都快被淋透了。但他为了查漏顺利而仔细地完成，还是顶着水配合调节压力，一点儿都没有松懈。
查漏结束。吸收器北侧完好，南侧支撑杆与管板焊缝处共发现了三处漏点。设备进一步通风干燥后，车间安排检修人员对漏点进行了补焊。
目前补焊及二次查漏工作也已完成。
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