一、基础信息：

单位名称：陕西渭河煤化工集团有限责任公司

统一社会信用代码：91610000220530513M

法定代表人：郭建功

联系方式：0913-2106000

生产经营的主要内容：化学肥料、化工原材料、电力、气体产品的生产与销售；物资供销；项目投资（仅限自有资产投资）。液氨、硫磺、液氩、气态氩、液氮、气态氮、液氧、气态氧、甲醇、二甲醚的生产、销售；化肥、塑料纺织的生产与销售；医用氧的生产与销售；蒸汽销售。营业期限：长期。

管理服务的主要内容：积极响应国家环保政策，配合各级环保部门的监督检查，按时向环保部门报送资料。

产品：尿素、甲醇、二甲醚

生产规模：尿素（52万吨/年），甲醇（60万吨/年），二甲醚（10万吨/年）。

二、排污信息：

主要污染物名称：氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、氨氮、化学需氧量。

特征污染物名称：生产污水（化学需氧量、氨氮、悬浮物、PH、硫化物、挥发酚、总氰、石油类）；生产废气（氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、氨、挥发性有机物等）；固体废物（锅炉渣、粉煤灰、气化粗渣和细渣，其中危险废物主要有废油、废催化剂、废树脂、电子废物等）；

排放方式：锅炉氮氧化物经脱硝设施处理后达标排放，二氧化硫经脱硫后达标排放，颗粒物经布袋除尘处理后达标排放；工艺废气经硫回收装置将工艺气中的硫脱除转换成硫磺产品；尿素车间造粒塔排放部分尿素粉尘，最终洗涤器因工艺原因排放微量氨气；合成车间和双甲车间甲醇洗工段因工艺原因排放微量含甲醇气体。火炬燃烧排放；甲醇罐、废水处理装置、现场设备等排放微量挥发性有机物。生产废水的氨氮和化学需氧量经废水处理装置处理达标后排放。

排污口数量及分布：1#2#锅炉烟囱排污口、3#锅炉烟囱排污口、4#5#锅炉烟囱排污口、470废水总排放口、尿素造粒塔排放口、尿素车间DA503、尿素车间DA401、

排放浓度和总量：污染物排放浓度在厂区大门口LED大屏及陕西省国家重点企业监测信息发布平台上联网传输进行公示；2017年氮氧化物排放总量380.90吨，二氧化硫排放总量251.98吨，颗粒物排放总量32.35吨，氨氮排放37.83吨，化学需氧量排放263.34吨。产生粉煤灰约100464吨，全部综合利用，炉渣185184吨，进入灰渣场填埋。并且污染物排放总量在陕西省国家重点监控企业监测信息发布平台上公示的自行监测开展情况年度报告已公示。

超标情况：排放数据异常情况在厂区大门口LED大屏及陕西省国家重点企业监测信息发布平台上联网传输进行公示且所有污染物排放异常数据已经书面向区环保分局备案。

污染物排放标准：公司废水排放标准执行《黄河流域(陕西段)污水综合排放标(DB61／224-2011)中的二级标准（氨氮：25mg/L；COD：300mg/L），目前实际排放指标约：氨氮约12mg/L，COD约100mg/L。

公司锅炉烟气排放标准执行《关中地区重点行业大气污染物排放限值》（DB61941-2014）（二氧化硫：50mg/m^3, ；颗粒物：20mg/m³；氮氧化物：100mg/m³）。

2009年至今，公司废水废气排放口先后安装了在线检测系统，监测数据实时上传国家环保平台。

核定的排污总量：氮氧化物：2261吨/年，二氧化硫1382.1吨/年，颗粒物452.30吨/年，氨氮89.7吨/年，化学需氧量1133.3吨/年。

三、污染防治设施的建设和运行情况：

1）废水处理及排放情况

目前我公司共4套污水处理装置运行，合计处理能力达10000m³/d。

一期装置建于1995年4月，全套引进了日本西源环境研究所的高浓度氨氮废水处理工艺（IC工艺），采用PLC自动工序控制，总投资1200万，设计日处理能力560m³。

二期装置建于2005年8月，采用国内先进的SBR工艺，控制系统采用DCS集散控制技术，总投资约800万，设计日处理能力为1440m³。

三期装置建于2010年3月，工艺原理与二期装置相同即SBR工艺，总投资约3000万，设计日处理能力3600m³。

废水扩能装置建于2016年5月，2017年7月开始试运行，采用SBR工艺，总投资约6900万元，设计日处理能力5000m³。

2）废气治理及排放情况

我公司共5台锅炉，其中1#2#锅炉共用一个烟囱排放，4#5#锅炉公用一个烟囱排放，3#烟囱单独排放。近年来公司通过多次技术改造，基本达到超低排放水平。

1#2#锅炉采用SCR脱硝工艺，布袋除尘，氨法脱硫副产硫酸铵。目前排放水平：二氧化硫：4.62mg/m³，颗粒物：6.8mg/m³，氮氧化物：20.94mg/m³。

3#锅炉采用SNCR脱硝工艺，布袋除尘，半干法脱硫。目前排放水平：二氧化硫：3.7mg/m³，颗粒物：1.5mg/m³，氮氧化物：44.6mg/m³。

4#5#锅炉采用SNCR脱硝工艺，布袋除尘，半干法脱硫。目前排放水平：二氧化硫：6.5mg/m³，颗粒物：2.8mg/m³，氮氧化物：34.7mg/m³。

我公司是现代煤化工企业，主要原料和燃料为煤炭，公司煤炭储存全部采取煤筒仓密封储存，取用时通过皮带传送到锅炉和气化炉等用煤装置，传输过程共设置49个除尘器，减少煤尘污染。

公司尿素造粒以后通过皮带传输至后包装间进行包装出售，皮带运输过程及包装环节共设置6个除尘点，减少尿素粉尘散逸。

3）噪声治理情况

我公司各噪声产生装置和设备均加装消音器，个别特殊装置利用厂房进行隔音；先后完成了三期凉水塔噪音隔音墙设计施工；二期空压机厂房隔音间设计施工；一、二、三期锅炉乏汽回收噪音治理等多项噪音治理项目。经过多年来不断改造，治理工作取得了很大的进展，治理效果比较明显。

4）废渣排放情况

我公司灰渣主要包括5台锅炉灰渣和气化渣，处理方式为综合利用和永久填埋。锅炉粉煤灰年产量约10万吨，由渭南同鑫建材和陕西建德建材两家公司作为建筑材料使用。气化炉渣和锅炉渣年产量合计约18万吨，一部分（约8.5万吨）由陕西晶昌科技公司拉运加工利用，其余约10万吨由我公司车辆运往自有渣场永久填埋。运输车辆采用全封闭或帆布遮挡，并限制车速，避免抛洒，进出厂区和渣场装有车辆冲洗装置，渣场有专人负责管理，周围道路安装水雾喷淋设施，减少扬尘污染。

四、环评三同时及排污许可证：

我公司三期项目均按照环境保护法规要求进行环境影响评价，并经过环保行政管理部门批复验收。

一期30万吨合成氨、52万吨尿素项目环评报告书于1988年11月20日由陕西省环境保护局（陕环保发(88)112号）批复通过，1992年动工建设，1996年开始试生产，1998年12月24日由国家环境保护总局监督管理局（环监验（1998）34号）出具验收意见。

二期20万吨甲醇项目环评报告书于2002年10月28日由国家环境保护总局（环审[2002]285号）批复通过，2002年动工建设，2006年开始试生产，2008年3月17日由国家环境保护总局（环验[2008]064号）出具验收意见。

三期40万吨甲醇项目环评报告书于2008年3月5日由陕西省环境保护局（陕环批复[2008]120号）批复通过，2008年动工建设，2011年开始试生产。2017年5月26日由陕西省环境保护厅出具了（陕环批复[2017]224号）验收意见。截止目前我公司三期项目均完成了由环保主管部门组织的环评报告、批复、验收等相关环保管理程序。

五、排污许可情况

根据国家排污许可证管理要求，我公司于2017年12月29日完成氮肥行业排污许可证网上申报工作，并通过渭南市环境保护局审核批准，目前排污许可证信息全国联网，网站地址为：http://permit.mep.gov.cn/permitExt/xkgkAction!xkgk.action?xkgk=getxxgkContent&dataid=625f809a429a4332808e0a7793b03c0f公开可查，证书编号：91610000220530513M001P。

六、突发环境事件应急预案

我公司按照国家环境应急管理要求于2016年8月重新修订了《陕西渭河煤化工集团有限责任公司突发环境事件应急预案》，并于    2016年8月11日在高新区环保分局备案。（备案编号：610500201611002）

七、其他应公开的信息：

环境自行监测方案：已在陕西省国家重点监控企业监测信息发布平台上按时公示。

信息公开服务：我公司厂区大门口LED大屏上公示有我公司监督电话及环保局投诉电话，并经常开展环保开放活动，接受周围群众、社会团体、新闻舆论等的监督及进厂参观检查。