8月19日晚21时，随着4号角甲醇枪推进、开阀、打火，沉寂的炉膛里迎来久违的火焰，2号锅炉脱硫除尘一体化改造后首次点火成功。
一期两台煤粉锅炉之前运行时共用一套氨法脱硫系统，由于硫酸铵对设备腐蚀严重，导致装置跑冒滴漏现象多，设备故障率高，维护成本高，运行人员劳动强度大。最为主要的是其后处理系统无法满足两炉同时长周期运行的烟气脱硫要求，导致公司五台锅炉长期处于四开不备状态。
为了彻底解决这一难题，经过充分调研和综合考虑，公司再投巨资新建一套半干法脱硫除尘一体化装置以代替煤粉锅炉烟气氨法脱硫系统。根据半干法脱硫除尘一体化装置在公司流化床锅炉上的应用实践，无论从维护运行的难度还是烟气治理效果，都优越于氨法脱硫系统。项目建成后，完全可以满足两台煤粉锅炉同时运行的烟气处理，使其完全实现2020超低排放的目标。
该项目采用1、2号锅炉烟气“两炉一塔”的方案设计，即两炉共用一套脱硫除尘装置，布置于1#锅炉南侧的空地上，保留原锅炉引风机、除尘器，新上一台引风机用以克服新增装置阻力；脱硫灰库及卸料设备与3#锅炉共用，不再另建，以减少投资成本。
该项目从2018年11月15日开始建设，2019年7月份单机试车已全部结束。由于其与锅炉烟道碰头必须在一期两台煤粉锅炉同时停车的时候才能进行，而且耗时较长。为此公司安排在本次年度大修中进行。
8月2日，2号煤粉锅炉按计划停车。新建半干法脱硫除尘一体化系统与烟道碰头工作随即展开。15日，烟道碰头结束，脱硫引风机启动，系统及布袋除尘器布袋查漏工作开始进行；17日，循环灰首次填充、石灰石进仓，消化器系统调试；18日晚，DCS逻辑程控、脱硫系统与锅炉相关的联锁调试全部结束。至此，新建半干法脱硫除尘一体化装置具备投运条件。
8月19日21时，接到点火通知后，2号锅炉脱硫除尘一体化改造后首次点火成功。截至发稿，2号锅炉已经全煤稳定燃烧，各项烟气指标均达到了超低排放。
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