7月4日，公司投资2200多万建成的新20硫回收装置投入运行，作为原有硫回收主项（708硫回收装置）的备用“双保险”，实现公司一二三期装置的安全环保装置和生产装置连续稳定运行。

该套装置将低温甲醇洗来的酸性气，经三级克劳斯反应回收硫磺后，尾气送焚烧炉。经焚烧炉焚烧后，尾气送锅炉装置，和锅炉烟气一起再经锅炉脱硫脱硝装置处理后，实现达标排放。该装置处理酸性气能力为1700Nm3/h，同时可生产硫磺产品17.6t/d。

公司现有一二三期3套装置，均采用低温甲醇洗净化，各有一股富H2S气体。公司一期时建设了一套克劳斯硫回收装置，硫磺产能650kg/h,采用三级克劳斯工艺；三期建设了一套硫回收装置，采用低温斯考特技术，2008年设计时将一、二、三期富H2S气体合并在一起，建设了一套新的硫回收装置，使用一期的公用工程。新的硫回收装置（708主项）2011年9月投产后，一期时建设的老硫回收装置（老20）停产。当遇到硫回收装置（708主项）需要检修时，全厂的富H2S气体无法处理。2018年10月，公司技术委员会立项；11月开始前期技术调研；2019年1月开始委托设计，出长周期设备规格书（烧嘴、废热锅炉）。新20硫回收装置使用三期的公用工程，2019年4月～6月旧装置拆除，7月土建正式开工。2020年因疫情影响2个月施工周期，6月开始试车准备吹扫、压力试验、质检站检测、控制系统调试等等，项目中交车间。6月30日，烧嘴点火升温。