7月15日7:30左右，清晨的第一缕阳光已普照大地，渭化装置区内正平稳有序的运行。气化三班主操韩伟民像往常一样认真进行着交接班前巡检，当来到气化框架五楼进行气化炉炉壁测温时，在机声隆隆的环境中他隐约地听到一股气体流动的声音，凭借多年的操作经验，韩伟民敏锐地意识到现场可能有漏点。于是他仔细检查、再三确认，最终发现F1301-2气化炉导压管变径处渗漏着一点白色物质，时不时的还有一股气体飘出，韩伟民立即将这一情况汇报车间。

举一反三 全面排查隐患

隐患就是命令！车间技术管理组接到汇报，立即前往现场检查确认，由于导压管变径离地面大约有3米高，无法进一步确认漏点。车间设备技术员王博立即和修造公司进行沟通，以最快速度在此处搭设好平台，设备主任李瑞财和技术员王博一同爬到平台进行漏点确认，当李瑞财看到变径处有很细微的裂纹时，内心不禁一颤，他深知在此处管线出现裂纹的危害有多大，如果处理不及时，将造成严重后果。为以防万一，车间技术管理组又对其他气化炉导压管进行筛查，发现F1301-1气化炉导压管也有类似的问题，最终确认，两台气化炉导压管变径处都有轻微的裂纹。

周密部署 全面制定措施

问题已经明确，急需出台方案。由于气化炉导压管连接气化炉燃烧室，用于测量气化炉的压力，属高温、高压设备，一旦漏点扩大，会有大量可燃、有毒气体泄漏，后果不堪设想，需尽快处理，消除隐患。车间技术管理组将这一情况向生产部汇报，并立即组织召开专题会，讨论解决方案。为了确保生产装置的安全运行，尽最大可能减少波动，经过讨论后决定对F1301-1、F1301-2气化炉导压管处制作卡具带压堵漏，并监护运行；尽快完成F1301-3气化炉的备炉扫尾工作并升温，具备条件后投料，停F1301-2气化炉进行导压管更换。在F1301-1、F1301-2气化炉监护运行期间，车间技术管理组制定、下发了监护措施，现场设置了警戒区域，控制室通过摄像头、仪表参数全面监控气化炉的运行，并制定了应急预案。

快速消除隐患，确保安全运行

经过周密部署，各部门、各工种紧密配合，紧盯抢修进度，科学调配资源，7月17日17:18，F1301-2停车，重新更换了导压管，于19日11:40一次性投料成功。20日11:06，F1301-3气化炉一次性投料成功, 11:50,随着F1301-1气化炉顺利停车, 气化装置现场隐患彻底消除。在这期间，气化车间各项作业均安全有序进行，下游装置保持平稳运行。

此外，经车间技术管理组和生产部充分沟通，计划以后采用耐腐蚀性能更好的双相钢材质作为导压管用材，并择机对现有导压管依次更换。通过提升管材性能等级、定时检测、加大通氮量、严格控温等措施，提升导压管使用寿命，确保气化炉安全、稳定、长周期运行。