刚一上班，乙二醇车间工艺技术员王曾强就指着手中的统计数据欢呼道：“自从防冻技改以来，我们车间共预计节水2万吨、节电13万千瓦时！我们这个消耗兵终于一下子成为节能兵啦！”

乙二醇车间是彬州化工公司的重要车间之一，承担着产出产品的重要任务，化工用水主要来源红岩河水库，水库入库流量800m3/h，可用库存425万立方米,车间耗水量、耗电量占全厂总耗量大部分，是厂里名副其实的耗水电大户。那么这次怎么从“消耗兵”变成“节能兵”的呢？用王曾强的话说：“这既因为车间的细化管理和技改措施项目的落实，更是因为广大员工充分发挥勤俭节约的成效。“

当我看见车间群里领导发的近期试车生产电费用时，我都不禁一颤，从小“一粥一饭，当思来之不易；一丝一缕，恒念物力维艰。”大家滚瓜烂熟、倒背如流，可是生活中却不知不觉浪费了这么多资源。为了引导员工牢固树立节约意识，车间制定了详细的节水、节电计划，对员工实行日监督、月评比，成立了节水节电监督小组，实行走动式监督，对水龙头不关严等浪费现象进行监督、批评，令其及时改正；在员工中征集节能节水漫画，以轻松幽默、易懂的方式，随时提醒员工注意节约；制作“水电关乎你我他，节水节电靠大家”横幅签名活动，号召大家自发进行个人节水节电个人承诺；开展“节水节电”知识竞赛活动；以前班组常有“长明灯、白昼灯”，现在车间人走灯灭、人离机停已经养成习惯，大家在平时工作中互相监督、相互提醒，养成了共同节约的意识，现在精打细算、点滴节约已经成为车间员工的自觉行动。

为了最大限度地节约水电，打造资源节约型车间，车间领导眼睛盯住现场，发掘节约潜力。就拿EG精馏工段来说吧，首先他们结合实际生产，经过一系列防冻技改，将现场16个生产水防冻点、15个脱盐水防冻点，最终都减至2个防冻点，这大大降低了水资源的浪费；另外还有EG精馏工段水联运，经过现场加班加点的工作，在一个多月就完成原计划两个月的工作，这也为彬州公司项目建设节约了大部分水电费用。项目现场提倡节约用电不浪费，类如泵房处于密闭空间能比室外黑得更早一点，现场巡检先开厂房、泵房等空间照明，最后开室外管廊周围照明灯，这种循序渐进的管理方法也成为乙二醇车间节水节电的一种手段。

“涓涓细流可以汇成滔滔江海，片片绿叶可以造就高山密林”，员工正“从我做起，节约每一滴水，节约每一度电，”用行动做勤俭节约降低成本的践行者。