新年伊始，在经历大检修后的装置磨合，公司上下向着稳产、高负荷奋进，在新年开局的关键时刻， 12.5公里外的湭河水库，一场生产的危机却在正悄然逼近。

水、空气、煤作为公司生产的大宗原始材料，空气天然易得，而水和煤的保障则直接关系着企业的命脉，漫长的煤运铁路线与纵贯城市的地下输水管道则成了最为重要的大动脉。

新年第一天，公司供水管线在湭河水库大坝段386涵洞内，距洞口约50米处出现两处漏点，外层水泥护套已被胀裂了两道总长约15米的裂缝，汹涌的水流形成了一条小河，水库管理站预估泄漏量在1400m³/h左右。巨大的泄漏严重威胁着供水安全与装置生产，险情发生以后，生产部立即组织人员赶赴水库协商对策。涵洞内泄漏原因不明，生产供水不能中断。经过实地勘察，多方协商，最终确定在水库溢洪堰下游的溢洪道中用沙袋垒砌一座3高的重力堰构成消力池，用虹吸自流管并下放多台潜水泵备用，将水从库中经溢流堰抽至池中，在386主管道漏点下游的阀后带压开孔，引出支管，再从消力池底铺设DN800引水管线与支管碰口作为复线，待复线投用后，隔离出泄漏主线消漏检修。为了保证液位稳定，在加强巡护的前提下，在池中安装远传液位计进行实时监控。

方案既定，各方立即行动。生产部牵头在湭河水库大坝管理站成立了“渭化应急供水抢修领导小组办公室”，生产部调度员与工艺技术员驻扎现场进行督导，并制定了具有针对性的《渭化应急供水抢修工程安全管理制度》与《渭化应急供水抢修工程质量管理制度》。1月5日，围堰垒砌与复线配管作业初具雏形。为防止意外，现场24小时连续作业，虽然最近气温有所回升，但三九天的夜晚在大坝上无遮无拦，依然寒风彻骨。为了确保安全可靠，又安排在水堰背水侧基部增加沙袋，并用钢结构制作斜向支撑，保持围堰稳定，在取水口制作立方栅栏防止吸入异物，为长期备用考虑，新配管道全线防腐处理。为防止管线进水后发生沉降变形，裸露管道每隔6米设置一个支墩，掩埋管道用水泥沙土夯实。经过十多天的努力，新配280米复线施工结束，20日投用正常。之后开始隔离泄漏管线，因为供水管线采用了高差自流的零耗能方式，隔离时需要用重型吊车与吊装船把取水头吊离水面，待隔离排水结束后，拆除386涵洞内的水泥护套，发现原钢管焊缝几近断裂，再晚几日，后果不堪设想。随即连夜开始进行修复，并对其他隐患部位进行了处理，25日主管线抢修完成，恢复正常投用。

整个过程横跨多半个月，生产部技术员及调度员不畏艰辛，昼夜在大坝上进行督查指导，关键技术环节联合修造部、供排水车间与水库管理处共同协商，保证了整个抢修过程的供水安全与作业安全，成功修复了装置的动脉缺损，为装置的稳定运行打下了坚实的基础。