一期3个气化煤仓更换耐磨衬板项目是本次大检修物料车间输煤系统影响检修节点的重要项目之一，此项目的进度直接制约一期装置具备供煤条件。料位控制、内部清理、停机顺序等因素都会对检修工期及工作量产生直接影响。为提高工艺处置效率及节省检修时间，检修准备阶段车间多次召开专题会，就此项目制定了详细的工艺交出方案，并由车间领导及输煤工段工段长直接负责，确保执行过程高效进行。

气化磨煤机停机过程中，物料车间与气化车间全程保持高效沟通，根据现场实际情况采取了少量、多次的供煤方式进行，即保证装置不断煤，又要保证煤仓低料位。物料车间操作工在保证安全的前提下提前对煤仓壁进行多次敲仓、疏通，将挂壁、架桥、黏连的煤及早清理并送至磨机回收利用，做到了即节省人力、节省检修时间又环保、高效。

5月5日下午13点55分，气化3#磨煤机停机，车间立即组织人员开煤仓人孔，煤仓内部清理，截止5日晚上10点16分，三个气化煤仓全部排空并具备检修条件，6日早8点车间工艺交出，进入检修状态。此次煤仓料位控制及工艺交出过程高效率、高质量，是历次检修中用时最短，清理工作量最小的一次，为大检修按期甚至提前完成开了好头。