截止8月31日，彬州公司乙二醇项目3号气化炉连续高产运行118天，打破2号气化炉连运112天纪录，创造了单炉连续运行新纪录。在此过程中，制气车间不断积累数据、总结经验，克服气化炉运行制约因素，有效保障气化炉长周期运行。

严把原煤 质量是关键

气化工段是煤化工工艺的“龙头”，气化工段稳定运行，是实现装置长周期稳定运行的关键，而延长工艺烧嘴使用寿命又是关键中的关键。制气车间经过数据积累，深入分析发现煤质对烧嘴寿命影响巨大，因此严把原煤质量，严控数据指标是装置长周期运行中的重点。经过接连测试不同煤种配比对气化炉的影响，最终制气车间采用不同煤种掺烧的方案，有效控制煤浆灰分提升利用率，降低烧嘴损耗，确保气化炉经济、合理、高效运行。

优化工艺 操作是保障

不断优化工艺操作是气化炉长、稳、优运行的有效保障。对此，制气车间积极应对，下发工艺操作卡，开展生产小竞赛；严格控制煤浆浓度，有效落实巡检制度，不断优化系统灰水指标、气化炉炉温、黑水排放量；建立详细工艺参数台账、严格表计管理；统一操作思路、严守操作法；多措并举力保3号气化炉超负荷高效运行。

抓好备炉 检修是基础

单台气化炉常规运行周期65天，一次停炉检修约需10天，检修费用约360万元左右。因此，抓好检修质量是降本增效，装置长周期运行的基础。为进一步加强气化炉备炉检修质量控制，制气车间要求设备技术人员建立健全《气化炉备炉检维修清单》《气化炉常规备炉及检修记录表》等管理台账，并定期对管理台账进行补充优化。同时严把检修质量关：管线冲洗、积渣清理彻底是基础；炉砖、装置内件检查是关键，操作工、设备员、工艺员三方确认是保障 。

成绩固然可喜，创优永无止境，面对新纪录，制气车间全体人员将挟胜再战、执锐披坚，为气化装置连续稳定运行保驾护航！