回首2022，栉风沐雨、披荆斩棘。这一年，在渭化集团统一安排部署下，彬州公司紧密围绕“节能降碳节水减排协同增效”年度主课题，紧盯工作目标及关键节点计划，全公司上下一心、团结奋进，高质量完成各项工作任务。

截止12月27日，彬州公司共生产乙二醇31.614万吨，完成年度任务的101.98％，聚酯级率平均保持在97.7%；发电12388.25万KWH，完成全年任务的123.88%。

安全第一，环保至上

彬州公司全员始终牢记“安全第一”的思想理念，全年共计开展安全培训198次，再培训55次，专项培训9次。全年开展综合检查及重大危险源检查44次，节前检查5次，专项检查6次，共查出1930项隐患，相关人员严格按照计划，认真落实隐患排查治理制度，责任到人，制定整改措施和时限，形成闭环管理。同时持续升级装置环保治理，完成083管网消音器升级改造和压缩机油系统油雾风机改造两项环措项目。结合装置运维管理、全员签订了2022年安全环保责任书，同时在全公司范围内开展空呼、心肺复苏以及灭火器使用等应急管理培训，保证全年各类事故为零，主要污染物实现了稳定达标排放，确保全员熟练操作，增强员工的安全技能，提高应急综合能力。

优化工况，提高质量

彬州公司结合装置实际情况，坚持“安环长满优”目标，不断深挖装置潜能、优化运行工况，提高运行质量。消除现场跑冒滴漏专项治理，对装置蒸汽及冷凝液系统的漏点进行专项整改，并对S100和S40减压站导淋实施改造，实现密闭回收，对脱盐水、原水、锅炉给水等水系统防冻升级，分类实施密闭回收，达到节能降本、节水减排的目的；认真落实节电管理措施，降低吨乙二醇电耗；自装置运行正常后，逐步将乙二醇装置负荷提升至110%。首炉催化剂共计生产乙二醇34.75万吨，折合吨催化剂生产3159吨乙二醇，较同工艺同类型装置相比名列前茅；液相加氢项目于2月11日建成投用后，装置聚酯级乙二醇收率由94%提升至97%左右；在彬州公司生产部的统一部署下，于7月5日首次成功孤网运行；9月底完成装置首次大检修，实现S100减压站阀门零开度，蒸汽系统更加高效利用；DMC精制项目于10月27日产出精DMC产品，粗DMC中的甲醇得以回收。

加强管理，突破瓶颈

自装置运行以来，彬州公司主动作为、加强工艺管理及技术沟通交流，持续解决装置工艺运行瓶颈问题。成立技术攻关解决DMO合成系统负荷瓶颈、优化解决DMO精馏2系统运行隐患，增设加碱装置，持续监测系统Fe含量，保证装置安全运行，不断提升装置运行质量；优化工艺，提出多项技改技措，利用大检修机会实施，力求达到工艺运行稳定，装置节能降耗。在42汽包空冷后增设远程温度，在9204泵出口增设最小回流调节阀，保证泵安全稳定运行；持续优化系统放空，对原料气CO和氢气等放空阀加强管理，定期进行排查，特别是在催化剂更换完成后，对合成系统放空进行严格控制，截止目前月平均吨乙二醇工艺气消耗降低2%。

2023年，彬州公司将持续加强基础管理，规范各项工作，继续优化系统运行工况，确保各节点按要求完成，进一步降低运行消耗，不断提升装置运行经济性。通过设备检维修管理、优化工艺指标、降低各类化工原材料消耗等措施，进一步减少乙二醇生产成本，为公司提质增效贡献力量。