为进一步提高设备管理水平，年初彬州生产部制定了 “彬州公司备品备件分类梯级管理降本增效”对标课题，以求通过管理优化实现检维修费用的降低，通过相关措施的落实助力公司降本增效。

三思而后行 谋定而后动

彬州生产部首先针对课题目标组织三个化工车间通过前期月度检修备件费用的分析总结、线下对设备相关信息的梳理、与厂家及兄弟单位的技术交流以及两次会议的集中讨论形成了彬州公司备品备件梯级国产化、通用化清单，为后期工作的开展指明了目标方向。

引入竞争 消化技术

针对备件费用相对集中的进口设备、机械密封、气化炉烧嘴、屏蔽泵等，以前期备件测绘为基础，同时通过引入原厂外其它备件制造厂商、技术改造方案等实现备件采购的去单一化。为实现气化炉的长周期运行近期，先后组织与三家气化烧嘴厂商就现阶段烧嘴运行情况开展技术交流，并就后期改造进行座谈；为彻底摆脱对屏蔽泵原厂备件的依赖，引入了其它业内厂商并于近期邀请其来厂开展了技术交流；为实现机械密封的去单一化近期邀请一厂商前来开展技术交流并实地开展测绘工作……一系列的动作只为一个目标，实现了备件采购费用的下降，助力降本增效的落实。

走出去 拿进来

他山之石，可以攻玉。近期彬州生产部组织公司各部门设备技术人员前往咸阳宝钢气体公司就备件管理、设备检维修管理、日常台账记录管理、现场可视化管理等方面开展对标交流。通过对宝气公司集团化、区域化设备管理以及日常规范化管理、现场管理的一些好的做法进行交流学习，其集团备件共享的方式、设备预防性检维修策略、精细化管理、可视化管理等都给我们后期生产管理提供了一个新思路。