“捞渣机隐患彻底消除，投运正常。拿上工具，可以放心地走了。”4月9日下午14时30分，随着动力车间设备技术员李刚、工艺班长徐涛、青工张跟潮拖着疲惫的身体走下捞渣机平台，2号锅炉捞渣机电机完成轴承更换后顺利投入运行，动力车间工艺人员在自主维修的道路上又打了一场“漂亮仗”！

4月9日清早，工艺人员巡检发现2号锅炉捞渣机有间断性的“咯噔咯噔”声，值班主任赵深林确认机械部分正常，随即联系电气人员。“电机轴承磨损所致，必须立即停下更换轴承。发现得很及时，如果延误，很有可能造成电机故障。”捞渣机是锅炉运行的重要设备，电机一旦故障不能运行，锅炉就无法排渣，长时间不排渣就会导致锅炉被迫停车。险情就是命令，接到电气人员需要更换轴承的通知后，为了节省时间，把对锅炉排渣的影响降到最低，动力车间设备技术员李刚和工艺班长徐涛商议后决定把本该属于检修工干的活揽下来，“这样就能尽快为电气人员更换轴承创造条件。”说干就干，虽然已临近12点，李刚、徐涛及班组人员顾不得考虑太多，迅速在捞渣机平台集合，一场捞渣机自主维修的硬仗就此打响。

卸掉防护罩、拆联轴器、松地脚螺丝……大家三下五除二，很快就完成了电机与机械部分的断开，随后电气人员开始了电机轴承更换的抢修工作。下午13时许，电机轴承更换结束，经单试正常。“可以连接电机与机械部分了。与拆除联轴器不同的是，恢复联轴器需要找平衡，这可是设备技术活。对于工艺人员来说，这工作还是头一回干，同志们，考验咱们的时候到了！”徐涛一边给大家鼓劲，一边匆匆地赶往现场。

“往左一点……过了，回一点点。好好好，停！停！再把右边往高抬……”。

“好，现在都对准了，我把这边固定住，大家听我口令，齐着用劲往过推……”

“让我再用百分表查找测量一下，左右已到位，上下误差超过了0.05毫米，让我再计算一下电机底部需要垫片的数量及厚度……”

一个多小时后，在李刚精心组织和指挥及工艺人员三番五次的努力试探下，联轴器“找平”工作胜利完成。固定电机、紧联轴器螺丝、装防护罩……大家一鼓作气，无缝衔接。“好了，可以启动试运行了！”14时30分，捞渣机启动运行正常。

2号捞渣机运行隐患的消除，是动力车间工艺人员自主维修的一个缩影。自主维修，不但为装置运行提供了安全保障，还为公司节约了生产成本，更主要的是提升了员工“一岗多能”的才干！正如青工张跟潮所说“能够亲自参与这次联轴器断开及恢复操作，让我更加清楚了联轴器内部构造，尤其是懂得了转动设备对中找正的一些知识和技巧，可谓收获满满！”