“锅炉烟气排放100%达标且大幅低于渭南市环保局制定的‘美丽渭南’大气污染物排放标准；吨蒸汽成本今年以来每吨降幅19.74元，为历史最低；检修任务书总量明显下降，3月份车间检修任务书为三年来最少月份；1号磨煤机连续运行180天……”这份沉甸甸的成绩单，预示着动力车间实现了首季“开门红”，稳迈新年的“第一步”。

优化燃煤配比，蒸汽消耗成本连续下降

为了进一步控制生产成本，动力车间从上到下集思广益，持续推进节能降耗工作。一季度以来，为降低蒸汽成本消耗，锅炉针对性掺烧高发热量煤种，降低高价煤，稳步增加气化细渣掺烧，三台流化床锅炉三个月累计掺烧气化细渣5550吨，吨蒸汽成本下降至历史最低。按三月份蒸汽产量59万吨计算，仅三月份就降低了蒸汽生产成本1100万元。“在降本增效的路上，我们要始终保持勇于创新的精神。”谈及“降本增效”，年轻的工艺技术员陈健信心满满。

环保指标管控，永远放在所有工作的首位

“安全环保一票否决制，是我们一贯的工作宗旨。”动力车间安全员焦路秦告诉笔者，现在是公司环保A级企业评审的关键时期，作为环保指标管控的重点单位，动力车间在做好锅炉烟气达标排放的同时，重点强化灰渣输送、装卸过程管理，确保防尘抑尘措施落实到位。正是在如此严格的制度下，一季度不但做到了锅炉烟气排放100%达标且大幅低于渭南市环保局制定的“美丽渭南”大气污染物排放标准，同时实现了工作环境的干净整洁。

聚焦“作风提升年”，“自主维修”蔚然成风

为了实现公司的作风提升年的主课题，促进装置运行质量和效益稳步提升，动力车间积极响应公司号召，为消除生产装置的“跑、冒、滴、漏”现象，降低检维修成本，进一步提升装置的运行质量，在全车间范围内发起“自主检维修提升工作作风”的倡议。“为了进一步激励员工自主检维修的积极性和主动性，车间还出台相应的奖励政策。”工艺班长徐涛说，各工号主管技术员根据各检维修项目内容、难易程度、对稳定生产的贡献等对每项“自主检维修”进行赋分；每月车间对各岗位的自主检维修项目进行统计，对开展此项工作实效性较好的班组予以奖励。目前，“自主维修”在动力车间已经蔚然成风。一季度以来，各运行班组在确保安全的前提下，完成换垫消漏、填料紧固、阀门更换等自主检修项目 113 项，检修任务书总量明显下降，3月份车间检修任务书总量149 张，为三年来任务书最少月份。

强化技术攻关，实现装置长周期平稳运行

“非计划停车和减负荷事件不仅直接造成经济损失，停开车过程中还造成原料煤、水、电等原材料的消耗，抬高了单位产品生产成本，给公司效益造成重大影响。”为此，动力车间紧盯装置稳定运行，强化精心管理，避免非计划停车事故和减负荷事件的发生。“去年，针对煤粉锅炉运行工况较差的问题，车间积极组织技术攻关，通过磨辊密封风改造，解决了磨辊润滑失效导致的磨煤机运行周期短的问题，自去年8月底至今年2月份，1#磨煤机取得了连续运行180天的好成绩。”工艺技术组组长王伟自豪地说，只要努力钻研技术，一定能解决更多装置运行的瓶颈问题，不断刷新设备长周期运行纪录。

“首季开门红，为我们实现全年目标起了个好头。”动力车间主任姜军虎说，成绩属于过去，未来仍需努力。“我们将再接再厉，为公司高质量发展和效益提升贡献动力力量！”