6月以来，双甲车间以降低能耗、开源节流为出发点，通过深挖潜能，陆续提出多项装置节能改造项目，为企业有序推进综合节能改造、践行清洁发展目标夯实了基础。

面对高耗能和工业噪声等诸多不利因素，双甲车间强化创新驱动，采用低成本，不做大型改造的方法，从机组提效、产能优化、回收利用等方面开展节能降耗工作。

针对三期氨压机排气低压蒸汽管网非采暖季的富余放空，造成了约20～30t/h的浪费。通过分析调研，借鉴同类型机组、热工院等单位在余热利用及透平电驱改造经验，对机组进行工况和数值模拟，预计改造后中压蒸汽消耗量减少25t/h左右。

“改造后机组除了能耗大幅降低，还能有效降低系统噪声，运行效率和可靠性会大幅提升，而且不受管网限制达到长期稳定运行的目的，维修成本也会大幅降低，改造确实带来了诸多成效……”该车间技术员孙浪说道。

除此之外，该车间还通过改变低温甲醇洗控制模式，对低温甲醇洗高、低压进行深度调整并加以利用，从根本上降低能量的持续性浪费；在甲醇合成汽包副产蒸汽不减压进行发电效率更高的技术支撑下，引入全凝透平做功发电对蒸汽管网的影响最小，并能彻底消除低压蒸汽长期放空的问题；优化甲醇制备流程，使粗甲醇可不经过精馏直接送达罐区进行二甲醚制备等节能技改项目也将先后送审。

目标在即，使命在肩。该车间坚持“降低能耗、开源节流”的管理理念，立足实际，积极探索安全、优质、绿色发展新路径，从节能理念、生产运行和节能渠道三点入手，环环相扣，全力推动节能降耗工作显实效，为企业持续健康发展注入了新动力。