4月18日上午10时，随着最后一项泵体定点检查数据填报完毕，备受瞩目的循环水系统整体降压换泵，单泵运行试车通过24小时检查观测，正式投入生产运行。

据了解，彬州公司循环水系统是通过8台离心泵将生产过程中产生的无利用价值的热量进行回收，降温后往复循环，是日常生产运行主要耗能装置之一。

为进一步降低装置能耗，深挖装置效益，彬州公司“扣”字当头，“省”字打底，增效提能已提上日程。由彬州公司生产部牵头，水汽车间于3月中旬制定相关科学严谨的技改换泵方案。结合循环水系统运行以来的历史各项数据，进行充分调研论证，最终确定前期循环水系统在满足换热前提下整体不断降压，为后续换泵做好准备。

“说了就办”“办就办好”的品牌执行理念早已于水汽车间落地开花。4月3日，该车间正式通过调度会议决定先更换1台高效新型循环水泵，并通过特护运行措施严格监控运行参数。4月15日，循环水官网在经过一个多星期的降压及泵出力效率观测记录之下，经彬州公司生产部与循环水系统相关各车间协调后，早上8时彬州公司生产部发通知，正式调整停运一台老式循环水泵，为后续新泵安装投运创造先决条件。

为确保厂区装置换热温度稳定性，各车间通过48小时停泵观察，现场测量、记录数据，确保本次技改在“安全、平稳、可靠”的条件下进行。随着48小时连续不间断观察运行之后，泵体参数已趋于稳定。4月18日早上10时正式宣告投入正常生产运行。经计算单台新泵比单台旧泵单小时节电可达600Kw，后续循环水泵更换完毕后，单小时节电4000kw，年度节省费用金额可达1075万元。

截至发稿，后续7台循环水泵的提能更换已提上日程。接下来，水汽车间将继续探索增效提能技改项目，通过打出支部引领、全员参与、量化激励组合拳，加大装置赋能力度，为企业转型赋能增添水汽新生之力。