5月1日，合成车间传来了生产喜讯：合成氨日产量达到1090吨，创出历史新高！

系统生产能力会有如此之大提升，归功于设备管理与人员管理的共同进步。在去年大检修期间，合成车间对水冷器E1804进行了全面更换，2023年10月17日，新设备成功吊装落座，彻底解决了换热器内漏结垢影响换热效率问题。该水冷器是合成氨装置的重要换热设备，直接决定氨分离效果。由于运行周期长，设备老化，在生产运行过程中出现多处堵管，导致换热效率降低。多余的反应热量不仅增加了氨压机负荷，合成气压缩机在同等转速下也无法满足高负荷运行，最终导致整个系统循环量增大。为了突破这一生产“瓶颈”，合成车间、生产部多次召集技术人员讨论解决方案，最终决定对该水冷器进行更换。对水冷器进行更换后，该车间继续采取了一系列的工艺优化操作法精益求精、挖掘装置潜能，增加边际效益，实现了合成塔主进气阀HV1804在45%的基础上又增开5%的开度，合成塔循环量同比增加约10KNm3/h，同时，根据循环水温度变化，动态调节氨压机负荷，不仅保障了较高氨净值，氢氮比也尽可能维持在最优区间。

人员管理方面，合成车间紧抓员工培训，看重师带徒成效，完善各项考核制度，从各个方面提升员工的专业技能，建立一支强有力的生产队伍。该车间还充分利用以“氨产量劳动竞赛”为抓手，激励各班岗位操作人员同心保运行，全力促生产。

下一步，合成车间将积极开展合成氨高产创建活动，在稳定系统的基础上，继续深扒设备潜能，着力提高合成氨设备单产水平，为后续尿素生产提供有力支撑，力求提质增效，节能降耗双优。