6月24日，经过六天紧张有序、昼夜不停的奋战，在生产部、计控电仪部、合成车间全体参与人员的紧密配合，合成车间空分工段漏点处理安全顺利消除。

6月18日，在合成车间空分冷箱氧含量定期分析检测中，显示液氧泵P01冷箱过桥氧含量高于正常量，当班人员立即通知车间技术人员，车间迅速组织复查、分析，判断为液氧泵连通管线存在氧气介质漏点。漏点不消除，一旦冷箱氧含量持续升高，极易造成装置设备停车停运。空分装置是渭化公司所有生产装置生产用气的重要提供“源头”，若突然停车，必将影响到公司整体生产。面对险情，车间第一时间启动应急预案，组成以车间主任带头，生产部、合成车间技术员及各班组成员参与的“应急小组”。经风险研判，首先调整生产系统至安全运行状态，停运P01，将P02负荷率提升至100%以满足后续生产需要。

消除隐患，刻不容缓。在随后的卸珠光砂及查漏过程中车间各级干部及生产骨干分兵4组，昼夜兼程，在作业现场，认真监护，严防死守，工作人员积极克服作业空间狭小、低温、富氧以及窒息环境等不利因素，查找并处理了PV8645阀体密封面的隐蔽漏点，处理结束，“查漏小队”再次进入设备内部进行二次复检，以确保各处压板螺丝紧固，漏点得到彻底消除。

24日18时10分，氧氮分析合格，液氧泵P01冷箱氧含量降至正常值，空分装置终于恢复高负荷生产状态，确保了渭化公司各后续装置的正常生产秩序，也为安全月的工作落实增添了一笔重彩。