2024年以来，生产部紧密围绕公司“经营管理提升年”主课题，聚焦生产运行，扎实推进懂会能素质提升，全方位突出精细化管理，不断强化技术攻关，深挖装置潜能，多点并进提产能增效益，提升装置高负荷长周期平稳运行水平，上半年，公司甲醇、合成氨折氨吨耗煤电突破2.0大关，达到1.99吨/吨，与上年同期相比下降1.97%，节约耗煤2.35万吨，降低耗煤成本1527万元。
以学增智，锤炼过硬本领
为全面提升公司生产系统员工的技能素质与安全履责能力，生产部深入实施了“五懂五会五能”素质提升工程。“心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。”
岗位员工通过交接班时的点滴分享，微信平台的即时传递，多媒体培训的生动演绎，形成了“人人学知识，个个钻业务”的生动局面，通过扎实理论培训、实操技能演练及“传帮带”机制，开展评优评先活动，有效激发了员工的学习热情与技能提升动力，构建了一支战斗力强、素质过硬的职工队伍。
精益求精，不断突破边际
调度中心依据生产状态，致广大而尽精微，不断优化物料和资源配比，常态化严格执行三套热网减压站“0”开度、蒸汽及工艺气“0”放空管理，提高能量利用效率，上半年，三套装置产品产量较去年同期增加1.41万吨；合成车间通过更新水冷器E1804，动态调节氨压机负荷，优化合成塔循环量，合成氨日产量达到1090吨，创出历史新高；
气化岗位通过备炉清单化管理和烧嘴技术升级改造，合理添加磨机粗棒，优化煤浆粒度分布，加强运行管理，开展煤浆浓度竞赛，6月份煤浆浓度平均62.63%，气化炉工艺气有效气含量平均81.8%，气化炉单炉平均运行时间83.6天，均创历史最好水平。
科技赋能，锻造新质生产力
今年以来公司分布式光伏发电新能源项目相继投运，绿色电力持续发力，上半年光伏发电量670.1万kwh，同比增长129.7%，助力公司节能降碳，降本增效； 4#锅炉SCR改造高质量完成，一次点火投用成功，各项指标均优于改造预期目标值，预计年节约运行费用约41万元，环保及经济效益显著；物料车间三期循环水泵通过优化节能改造，改造后的450A-1a、1b、1c、1e泵优先投运，单泵功率减少约550KW，日节电约1.32万度，同比去年6月三期循环水电量减少164万度；下一步生产部将加大尿素造粒塔尾气治理、三期706差压发电、三期甲醇合成塔升级改造、三期废水处理曝气风机节能改造等技改项目的推进力度，以新质生产力“点燃”企业高质量发展的新引擎。
知重负重，克难而进。当前三套主装置经过多年改造优化，运行负荷已近边际，同时公司正处于结构调整、转型升级关键时期，生产系统将继续向下深耕，不断稳固根基，夯实基础，向前突破，不断优化流程，在细节中寻求发力点，向上创新，助力公司高质量转型发展。
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