近日，为认真贯彻公司节能降耗工作要求，生产部调度室积极行动、多措并举，将优化生产运行方式作为实现节能降耗的有力抓手，在扎实推进提质增效专项活动的过程中，全方位突出精细化管理，通过优化工艺和精细操作，紧盯技改项目及水、电、气、汽、煤平衡，合理协调峰、平、谷用电，深挖装置节能降耗潜力，实现了产品吨耗煤的不断降低，产品产率的持续提高。

生产部结合实际情况，全力开展技术攻关，发动广大职工集思广益想妙招，汇集节能降耗“金点子”，进而转化为增加效益的“金豆子”；制定2024年后四月保增长、降成本管理技术改进措施，找到“止血点”，明确具体目标和实施路径，将方案中的各项任务细化分解到具体责任人，清晰描绘了提质增效行动“路线图”，确保每项措施有效落实；为此部内专门召开百日安全及节能降耗专题会议，通过数据分析、对比等方法，全方位、多角度分析生产存在的问题，持续强化工艺指标管理，扎实推进各生产车间协同。优化重要设备运行及关键工艺指标管控等工作，牢牢牵住指标消耗的“牛鼻子”，全面降低生产能耗。

煤作为公司生产的主要原材料之一，其消耗量是直接影响生产成本费用的“大户”。为此生产部调度室依据生产情况，及时调整优化各等级蒸汽管网使用平衡，不断优化物料和资源配比。在加强蒸汽管网运行监管过程中，严格执行三套热网减压站最小开度、蒸汽及工艺气“零”放空管理，提高能量利用效率。在日常操作中加强工艺气、驰放气以及中、低压蒸汽放空管控，在稳定运行的前提下，依据运行工艺指标，对气化炉和锅炉用煤适度调整，努力消除和减少放空，确保高产低耗。结合生产系统各工段对循环水温的要求，调节各路用水量，将循环水温度控制在指标范围内。在满足生产需要的同时，适当调整循环水供水压力，实现合理用水、科学用水，提高水的利用率。在用电方面，依据避峰就谷原则，适时调控用电负荷，低谷时段进行锅炉减负荷、减少发电量的调整操作；平电时段逐步恢复发电量、增加锅炉负荷的调整操作。这样既能降低电耗，又能节省燃料煤指标。

降本增效不能只是喊口号，而是需要在实际上见真章。调度中心以精益化管理为基础，建立跟踪监督机制，不定期对各项措施的执行情况进行检查。严格消除“长明灯”和“长流水”等浪费现象，深入开展“跑冒滴漏”现场专项整治行动，对重要运转机泵长期专人跟踪监护，进行测振、测温；对管道保温、蒸汽泄漏等进行全面排查整改，奖惩结合，推动降本增效工作有效开展，在保证生产用能的同时，最大化提高能源使用效率。

下一步，生产部将继续拉满弓、加满油、铆足劲，积极探索新方法、新思路、新技能，提升制度化、专业化、精益化管理水平，念好“降”“节”“控”节能降耗“三字诀”，进一步挖掘提质增效空间，打好节能降耗“组合拳”，推动提质增效工作与生产经营深度融合，为提升公司整体经营效益，赋能公司高质量发展迈出坚实步伐。