随着公司“懂会能”素质提升活动的深入开展，尿素车间通过全方位、多层次的培训，打造一支技术过硬、应对自如的员工队伍。近期，车间在工艺运行过程中出现了蒸发系统二段真空度异常的突发状况，借此契机，车间迅速组织了一场实战培训，将理论知识与实际操作紧密结合，为员工提供了一次宝贵的学习机会。

懂工艺原理，深挖问题根源

排查工作一开始，技术人员就面临着巨大的挑战。由于造成真空度异常的原因众多，从蒸发负荷、蒸汽压力到冷却水量，每一个因素都可能成为导致问题出现的“罪魁祸首”。然而，车间技术人员并没有因此气馁，他们凭借着对尿素生产工艺的深入了解和丰富的实践经验，开始了有条不紊的排查工作。

在排查过程中，化工四班新员工郑亮好奇地问道：“我们怎么判断是哪种情况导致的真空度异常呢？”“要找到具体原因，这就需要运用你最近学到的工艺原理，结合实际情况，进行一步步的排查了。”班长杨震解释道。

会异常分析，精准定位问题

在技术员李广志的带领下，大家来到了蒸发系统现场。李广志指着二段蒸发表冷器的压力表说：“你们看，这里的压力指示明显偏高，这说明系统内的真空度确实下降了。”接着，他逐一检查了系统的各个密封点，用测温枪测量设备及管线的温度变化情况，最后判断应该是气相管线局部出现了局部结晶导致的真空度异常偏高。

杨震也加入了讨论：“这种结晶现象，往往是由于装置长周期运行或工艺条件变化引起的。我们要学会从细微处发现问题，才能及时采取措施解决。”

郑亮若有所思地点点头：“原来，异常分析就是要我们学会用眼睛去发现，用大脑去思考。”

能正确处置，迅速破解难题

找到了问题所在，接下来就是如何正确处置了。李广志迅速组织人员进行了紧急处理，他一边操作一边向员工们讲解处置步骤：“由于结晶较为严重，我们需要对蒸发系统进行在线热煮，以彻底清除结晶。首先，我们要将蒸发二段的设备在线短停；然后，启动热煮流程，用高温蒸汽将结晶融化；最后，重新检查系统的真空度，确保恢复正常。”

在大家的共同努力下，经过三个多小时的连续热煮，蒸发系统的结晶很快被清除干净，真空度也恢复了正常。郑亮感慨地说：“这次实战培训让我收获颇丰！我不仅学到了很多理论知识，还亲眼见证了问题的排查和处置过程。以后遇到类似问题，我也有信心独立处理了。”

此次实战培训，不仅检验了尿素车间员工的技术水平和应急处理能力，更充分展示了“懂会能”素质提升活动的显著成效。通过这样的培训方式，新员工们迅速成长，老员工们的技术也得到了进一步巩固和提升。接下来，尿素车间将继续开展“懂会能”培训，强化人才队伍建设，不断推动员工素质的提升，为公司的持续健康发展做出更大的贡献。