安全阀拆卸检修是一项关系到整个装置的工作，也是装置安全运行的安全保障，历来开工最早，完工最晚。从检修第一天零星拆阀开始，到9月5日17时至，已累计拆卸尿素、合成、气化、动力及双甲五个车间所属的安全阀118台，拆回来的安全阀立即全部解体检修交付校验，9月5日下午下班前已校验合格22台。
安全阀在现场的位置通常是最高点，高空拆装异常危险，难度非常大。检修人员登高作业，除严格按照规定办理登高证系挂安全带外，还三人或四人组队作业，以便相互关照，确保拆装过程的人身安全与阀门安全。安全阀检修又是一项非常精细的活儿，无论阀门在现场腐蚀成啥样，有多脏有多大气味，解体检修都要求把阀门从里到外每一处都清理干净，把密封面精心研磨直至磨成镜面，光可鉴人。根据这项工作的特殊性，修造公司对检修人员提出了非常严格几乎不近人情的要求：拆回来的安全阀在铺垫地面摆放整齐，等待检修；解体正在检修的安全阀，每台阀的零部件摆放在一个小区域，以免回装时乱中装错；检修完毕等待交验的安全阀在校验台附件铺垫地面整齐摆放；交验安全阀指定高水平的检修工专职操作，交验过程中不得与校验人员争辩，生产部、安环部、安全阀所在车间、监检单位四方验收团队有一人提出异议，即视为校验不合格，立即拆下来重新进行检修，严禁站在检修角度进行申辩或阐述自己的道理；校验合格的安全阀在打完铅封后立即用塑料薄膜封闭进出口，防止异物进入阀体。对于有脱脂等有特殊要求的安全阀，由专人负责，划定专用检修区域，清理研磨完成后对所有零部件进行脱脂处理，在专用干净的棉布上组装待校；校验完成后再对安全阀入口进行脱脂，之后立即封闭安全阀进出口。脱脂安全阀从脱脂工序开始至现场回装，整个过程严格禁油。
本次大修计划检修校验安全阀382种465台，涉及合成、气化、尿素、双甲、动力、原料、供排水七大车间。校验团队以生产部为首，安环部、安全阀所在车间、陕西省特种设备检验所、渭南市特种设备检验所等10家参与单位。本次大修安全阀不仅数量多，且经过长周期运行，破损、腐蚀、介质黏附等状况非常严重，修复难度相当大。检修人员把拆回来的安全阀全部解体，把每一个安全阀的每一个零部件都进行了仔细清理，把密封面研磨得像镜子一样，在经过机械修造部技术员检查认可之后才允许回装。修造部安排了三名专职技术员对安全阀的检修过程进行精细管理，检修过程严格按预定程序进行，使经过检修的安全阀交验尽可能一次过关。
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