大检修之一线报道
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质检部检修期间“6S”管理工作不放松
发布时间：2013-09-07 作者：秦新丽 来源：质检部 浏览数：10900 分享到：
随着公司一二期生产装置的依次停运、置换、交出检修，质检部现场动火点的分析任务与日俱增，部门领导要求在确保各项检修安全动火分析任务的及时、准确、高效完成的同时，所有班组长、技术管理人员必须统筹安排，确保部门“6S”管理工作的不断推进。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为此，质检部积极响应公司关于“6S”管理工作的统一部署，严格按照部门制定的工作计划，扎实深入推进部门基础管理工作，检修期间重点对成品分析班组、原材料分析班组进行监督与检查，要求以运行班组及水质班组为标杆，对标自查班组存在的管理问题及需要整改的管理细节，部门领导不定期抽查，及时查找纠正问题，指导班组有效改进。
检修一周来，成品班组与原材料班组，一方面抽派人员下现场参加检修安全动火分析任务；一方面完成保障三期安稳运行的分析任务；一方面严格开展“6S”管理工作；针对推动过程中出现的问题，班组进一步完善了仪器设备清单及仪器维修记录台帐；根据防护用品的使用规范，将个人防护用品安全帽与防毒面具一律统一悬挂放置，专人专位，使用方便；各类分析记录、报告单归类存放，标识清晰，一目了然；所有试剂柜、工具柜、办公用柜区别对待，标识醒目，便于查寻；截止九月底，各方面基础工作必须符合“6S”管理要求，确保通过公司主管部门的验收。
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