2013大检修之安全环保
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气化车间全力做好检修期间的废水排放工作
发布时间：2013-09-20 作者：赵银刚 来源：气化车间 浏览数：13886 分享到：
大检修期间，气化车间废水达标排放压力较大，且呈现出“来源广、排量大、监管难”的特点。对此，根据公司“不安全环保不检修”理念和检修进度中废水排放的具体情况，车间分别采取有针对性的措施，全力以赴做好大检修中车间废水排放工作。
一是增设一条管线，技术升级。针对检修前，系统停车后积存在各装置管线中的废水全部排到新渣池。这些废水氨氮含量超过300mg/L，远超环保外排标准；废水排放量超过1500m³，远超新渣池容量；气化车间现有的废水接纳和处理能力不能满足排放要求。对此在经过与安环部、供排水车间等部门沟通协调后，车间决定增设“一条管线”，即连通废水池和E5401-2，将这些废水通过P6001泵输送经E5401-2送往供排水处理，从而实现了这部分废水的“零”排放。
二是确立两个制度，强化管理。针对检修时，气化炉、磨煤机、四级闪蒸V1-V8罐及各类换热器等的清理和产生大量的废水。对此，车间确立了废水排放责任制和废水排放申报制。责任制即“谁排放，谁负责”，做到奖励考核有根有据，做到责任明确。申报制即检修过程有废水产生时，检修负责人必须事先向车间说明废水排放时间、地点和废水量；同时车间综合考量，向生产部和安环部申报废水排放指标，从而杜绝废水未经允许随意排放的现象。
三是加大巡视力度，全程监管。针对化洗时，化洗液中含有盐酸、酸洗缓蚀剂、消泡剂等有毒有害的化学物质，如果含有这些有害物质的废水不经处理直接排放，会造成严重环境污染。对此，车间要求外围公司在化洗前必须进行设备和管道密封性检查，防止化洗过程有害物质的排放；化洗结束后，化洗液必须进行NaOH中和的无害化处理，分析达标且得到许可后才能排放，从而做到这部分废液达标排放。
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