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“无死角”检查推动双甲车间6S管理
发布时间：2016-04-11     作者：汪苗苗  来源：双甲车间  浏览数：15027   分享到：

为落实公司调度会精神，优化车间控制室和现场的作业环境，使二期装置检修后能够很快恢复到整齐整洁的状态，维护车间“6S”管理成果，4月7日下午，双甲车间组织对两套装置现场进行了“无死角”检查。

从4月6日开始，根据车间要求，各班组组织彻底打扫本班的包区包片和油库卫生，检查了消防器材的压力和保质期，对于平台高点的杂物也进行了彻底清理。个人包机和厂房及控制室内的玻璃卫生按要求上了一个新的台阶。另外，卫生间、垃圾桶等容易藏污纳垢的地方也被打扫的干干净净。经过两天的准备，7日下午，由二三期的工艺主任带队，所有技术员现场检查打分，分别对两套装置现场及控制室进行了“无死角”检查。由于二期装置刚刚检修完成，检查小组特意检查了高层平台是否有检修垃圾残留，考虑到检修期间干粉灭火器使用较多，灭火器压力的检查也是重点。三期装置近期满负荷运行，各工段的冷凝液和废水的排放成为检查重点。检查小组还爬上气化炉顶部检查了气消防设施的维护情况。检查完成后经过汇总，共查出了8项问题，车间要求各负责人在8日上午之前彻底整改，以迎接公司的“6S”检查。

一二期装置检修完成开车后，公司对“6S”管理提出了更高的要求，双甲车间积极响应公司要求，克服困难，对现场和控制室进行了“无死角”检查，推动了车间的6S管理。

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