4月12日8:00，扫地、擦玻璃、整理文件、定置摆放工具……一系列自选动作开启；8:30，气化值班室周二例行清理整顿结束。“环境清洁了，人干事的精气神也就上来了！”看着焕然一新的值班室，员工小王叹道。

从“堵心”到“顺心”的转变

“气化本来活就多忙不过来，哪还有闲工夫做6S，这不添堵吗？”“安全、环保、生产、检修、培训等等，车间事情多，人手又少，搞6S工作量增加，能顾得过来吗?”……在车间6S管理工作刚起步时，不少员工有这样的疑问。

万事开头难，更难的是让员工心能往一处想。面对不同声音，车间两次专程组织技术管理人员和班组长去咸阳化工公司参观，对标先进，学习借鉴6S管理先进经验，让员工零距离接触、零距离感受6S管理工作成效，让事实来说服人。

“你咋又带了一身宝贝回来，瞧你一天带回来的煤都能煮一顿饭啦！”门口地板上，看着被自己踩出的一个个黑脚印，媳妇的话让员工小杨笑的有些儿尴尬。

    “娃都拿你打趣哩，昨天还悄悄说爸爸不讲卫生。以后，我就去幼儿园接娃吧！”媳妇说道。“啊！怪不得昨天在幼儿园门口，女儿不让我拉她的手哩”，小杨突然意识到。

“人家的大煤浆泵锃光瓦亮的，地面也干净整洁，尤其是磨煤机房，要咱的环境也那样就好了，至少鞋子和衣服就能干净很多，也不用带着一脚底的煤灰回家了！”参观后班长雷师给班组成员介绍道。

“赞成！赞城！6S我双手赞成！”班长这话说到小杨心里去了。

让员工从中获益

“6S管理要搞好，要能持久搞下去，单靠管理层推动还不够，还要一线员工参与进来，最关键还得让他们感受到6S带来的益处！”车间主任表示。

“加油孔尺寸小，每次给机泵加油时，由于加油速度不好把握都会外撒些油，不但机泵变得不干净，看着不舒服，还造成浪费！”对此，车间专门配备加油漏斗，并给每一台机泵轴承箱底身安装可控制的排油咀，一举解决了撒油、漏油问题，同时给机泵润滑油置换带来很大便利，员工明显感觉省力多了。

水煤浆气化产生的大量灰渣需渣土车外运，由于存在交叉作业，常常会发生人、车抢道的情况，存在一定的安全风险。对此，车间根据实际，按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理要求，实施卫生承包制，并划定渣土车专属活动区，防止人车交叉作业；这样，运渣区域环境整洁了，员工安全也有了更好保障。

机泵油杯视镜不清楚、压力表上下限标识不规范……虽是小问题，但却可能带来大隐患！车间6S管理工作开展以来，这些问题可以说是老鼠遇上猫，被一逮一个准！

“这个月发现的隐患你又最多，奖金可不少哩！可得向大家传授传授经验！”大伙打趣道。“其实，这功劳很大一部分得归于现场环境整洁，尤其是机泵卫生的清洁，设备一旦发生‘跑、冒、滴、漏’，就像往纯净水里滴了一滴墨水，特别容易显形，隐患也就无处藏身了！”员工小袁笑答。

看似容易，其实不简单

6S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，在提升企业形象和促进形成优秀企业文化、保障安全生产和绿色生产、提高员工素养和工作效率、降低生产成本和减少浪费等方面发挥重要的基础性作用，是现代工厂行之有效的、先进的现场管理理念和方法。

当6S和煤气化相遇，突破口在哪，怎样才能取得预期的效果？煤化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、生产连续等特点，每个企业又都存在各自的客观情况，对6S管理标杆企业的经验不能照抄照搬，须得合理取舍，量身定制。

6S管理不是简简单单的大扫除，也不是喊喊口号的一阵风，要避免落入表面化、形式化的误区，重点在物的整顿清理，更重要的是人素质的提高。

“两条腿走路才能稳”，6S管理必须围绕安全生产和清洁生产展开，要出实招，管实用，求实效。随着物品定置摆放CAD制作、40项可视化标准制定、压力表上下限标识规范，机泵卫生清洁标准、界区工艺管道介质流向标识……一系列标准前后制定，一系列措施相继落地，车间6S管理不断向纵深推进。我们看到了干净整洁的现场作业环境，责任感不断提升的工作团队，未发生一起人身伤亡事故，陕煤集团安全先进车间、全国工人先锋号荣誉……

“这既是一项系统性工程，需要全员参与、群策群力，又是一项长期性工程，需要常抓不怠，持续改进。6S管理，我们永远在赶考的路上！”车间主任表示。